瀏覽數(shù)量： 135 作者： 本站編輯 發(fā)布時間： 2019-08-25 來源： 本站
設計橡膠制品的配方時，首先是根據(jù)橡膠制品的用途(耐久性、耐油性、耐化學藥品性等)與成本這兩個因素選擇生膠(原料橡膠)，然后考慮產品的加工工藝和提高產品的性能問題，選擇硫化體系(包括促進劑)。來看下常用到的促進劑秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類的促進性能如何？
秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類促進劑促進硫化的功效大，作為第2促進劑以0.1-0.5份用量與噻唑類及次磺酰胺類促進劑并用,可以縮短硫化時間。此外,對于丁腈橡膠(NBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁基橡膠(IIR)等合成橡膠,這兩類促進劑的效果好,特別是使用秋蘭姆類促進劑TMTD尤為好。
用秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類作為促進劑的天然橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)膠料的硫化曲線如圖1-3所示。在這兩類促進劑中,硫化速度和硫化度按所含胺的分子量減小而增大,即PZ>EZ>BZ>TMTD>TETD>TBTD；但耐焦燒性按所含胺的分子量增大而提高,即促進劑BZ>EZ>PZ>TBTD>TETD>TMTD。
